







荣裕环境工程-碳钢酸洗钝化
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不锈钢设备制造过程中的化学清洗钝化处理是非常重要的环节,可以有效地提高不锈钢设备的耐腐蚀性和使用寿命。
不锈钢设备制造过程中的化学清洗钝化处理通常包括以下步骤:
切削加工后的清洗及酸洗钝化:不锈钢工件经切削加工后表面上通常会残留铁屑、钢末及冷却乳液等污物,会使不锈钢表面出现污斑与生锈,因此应进行脱脂除油,再用x酸清洗,既去除了铁屑钢末,又进行了钝化。
焊接前后的清洗及酸洗钝化:不锈钢设备制造过程中需要进行焊接,焊接前应对不锈钢表面进行清理,---表面无油污、氧化物、锈迹等杂质,以提高焊接和效率;焊接完成后,应对焊接部位进行酸洗钝化处理,形成一层致密的钝化膜,提高不锈钢设备的耐腐蚀性。

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不锈钢在役设备进行酸洗钝化一般有以下两种方法:
1、浸渍法。这种方法适用于不锈钢管线、弯头、小件等,且处理效果z好。因为处理件可充分浸泡在酸洗钝化液中,表面反应完全,钝化成膜致密均匀。该法适合连续批量作业,但需随溶液反应浓度降低而不断补充新液。
2、膏剂法。这种方法在国内广泛使用,主要成分由硝s、氢氟s、缓蚀剂、粘稠剂等按一定比例组成,适合手工操作,对不锈钢化学品船焊缝处理、焊接变色、甲板顶部、拐角死角、扶梯背面及液舱内大面积的涂抹钝化都适用。膏剂法的优点是不需要专y设备和场地,不需要加热设备,现场操作灵活,酸洗钝化一次完成,具有较强的独立性。
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奥氏体不锈钢管道酸洗钝化的控制有以下几点:
1、酸洗钝化前,应去除焊缝及母材表面的飞溅、焊药、灰尘等,清除油污,---时可采用有j溶剂、碱洗液或中性洗涤液清洗表面,并用清水冲洗干净。
2、操作人员必须仔细观察,认真控制清洗钝化温度和时间,温度低则适当延长处理时间,温度高则时间缩短,防止达不到酸洗钝化效果或过酸洗而引起材料表面过腐蚀。
3、钝化后要用特殊除盐水彻d冲洗设备表面,不留存残液,酸洗钝化液及冲洗水中cl-的分数不大于25μg/g,宜选用去离子水冲洗设备。
4、酸洗钝化后对钝化表面需采用一定的保护措施,如选用聚乙烯薄覆盖或包裹,避免异金属、非金属接触及硬物接触,禁止焊接或打磨操作。
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