







荣裕环境工程-不锈钢化学清洗钝化
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由于不锈钢表面经过平均厚度为10μm的酸洗腐蚀,酸溶液的化学活性使有缺陷部分的溶解速度高于表面其他部分,因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡,消除了一些原有的易造成腐蚀的---。但更重要的是,通过酸洗钝化,铁和铁的氧化物比铬和铬的氧化物优先溶解,去除了贫铬层,导致铬在不锈钢表面的富集。这种富铬钝化膜的电位可达+1.0v(sce),接近的电位,提高了耐蚀性的稳定性。不同的钝化处理也会影响膜层的成分和结构,从而影响防锈性能。例如,通过电化学改性,钝化膜可以具有多层结构,在阻挡层中形成cro3或cr2o3,或者形成玻璃态。氧化膜,使不锈钢能发挥大的耐腐蚀性。
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酸洗钝化的前处理:不锈钢表面如存在油脂等污物,会影响酸洗钝化的,一般应先采用碱性洗涤剂等清洗液舱内壁。
酸洗液/ 膏及清洗水中氯离子浓度的控制:氯离子含量超标会破坏不锈钢钝化膜,部分不锈钢酸洗液/膏采用加入---、等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层,对于防止腐蚀是不利的,在检验中---控制,如船标<不锈钢酸洗钝化膏>cb/t3595-94中规定,对不锈钢酸洗钝化膏氯离子含量控制在25ppm~100ppm范围内。另外对于清洗水也应控制氯离子含量低于25ppm,施工中在自来水中加入氯离子缓蚀剂钠即可达到要求。
废液中和排放:对于酸洗钝化废液的处理,应达到排放要求,如对含氟废液可加入石灰乳或氯化钙处理,对于含铬废液,可加还原处理等。

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酸洗钝化的后处理。
不锈钢工件经酸洗、水洗后,可在含10%(分数)的碱—1---盐溶液中浸泡+4%(分数)kmno4 在71-82°c下浸泡5-60分钟以除去酸性物质。洗掉残留物,然后用清水冲洗干净,晾干。不锈钢酸洗钝化后表面出现斑点或污迹,可用新鲜的钝化液或较高浓度的擦洗,即可消除。后酸洗钝化的不锈钢设备或零件应加以保护,不锈钢化学清洗钝化表面处理,可用聚乙烯薄膜覆盖或包裹,避免异种金属与非金属接触。
酸性和钝化废液的处理应符合生态环境保护排放规定。例如,可以向含氟废水中添加石灰乳或氯化钙乳。钝化液应尽可能不使用---酸盐。若有含铬废水,可加入进行还原处理。酸洗可能引起马氏体不锈钢的氢脆。---时,可通过热处理(加热至200℃一段时间)进行脱氧。

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