







荣裕环境工程-不锈钢焊口酸洗钝化
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酸洗和钝化操作中的工艺控制。
单独使用溶液对去除游离铁和其他金属污染物是有效的,但对去除氧化铁皮、厚的腐蚀产物、回火膜等是无效的。一般情况下,应使用hno3+hf溶液。为了操作方便和安全,可以使用氟。化合物代替hf[2].单独使用hno3溶液可以不加缓蚀剂,但在hno3+hf酸洗时,需要加入lan-826。采用hno3+hf酸洗,为防止腐蚀,浓度应保持在5:1的比例。温度应低于49°c,如果过高会挥发。
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对于钝化液,应控制在20%~50%之间。根据电化学测试,hno3浓度小于20%的钝化膜不稳定,容易发生点蚀[8],但hno3的浓度不宜大于50%,防止过钝化。酸洗钝化除油一步处理,虽然操作简便,节省工时,但酸洗钝化液(浆)中会有侵蚀性的hf,所以终保护膜的不如多步法。
酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度和接触时间。随着酸洗液使用时间的增加,必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化。应注意避免过度酸洗,钛离子浓度应小于2%,否则会引起---的点蚀。一般来说,提高酸洗温度将加快和---清洁作用,但也可能增加表面污染或损坏的风险。
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不锈钢酸洗钝化管道过程:
1:准备一个储液罐和一台水泵,与要酸洗钝化的管道连成一个循环通路。
2:足量的凯盟牌不锈钢酸洗钝化液id4008
3、碱液清洗:准备、配制成5%(体积浓度)的碱液,用泵进行循环,时间不少于15min,然后排放。
采用凯盟牌不锈钢酸洗钝化液对不锈钢管道进行酸洗钝化的处理过程大致分为:凯盟牌不锈钢酸洗钝化液循环式清洗( 管道压力为3-4mpa,需时约30-45min)、酸洗钝化完后去离子水把管道内的酸液排出、在5%碱液中和(循环清洗)15min、 去离子水冲洗致使管道干净。

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