





荣裕环境工程-常德不锈钢酸洗钝化
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不锈钢钝化处理的工艺流程:
1.除油脱脂。采用浸入槽内的方法,脱脂槽由钢板制成,内壁覆盖pvc或聚乙烯。用12~15%的硝s(体积比)在40℃~60℃的温度下进行化学除油处理2~4小时。将管件浸泡在槽内时,应注意放置的位置,避免管内留有空气。浸泡过程中,应上下、前后移动管件,使内腔内的溶液不断更换,以提起果实。如有---,将管件取出,用水冲洗后再浸泡。化学除油直至管件表面完全被水润湿。
2.用热水冲洗。从脱脂槽中取出脱脂管件,放入约40℃~60℃的热水槽中浸泡,漂洗5~20分钟。
3.用水冲洗。用水冲洗的管件用压力水冲洗(压力p***0.1mpa)。
4.钝化。
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碳钢酸洗钝化的应用范围主要有:
碳钢酸洗钝化是一种预处理技术,主要应用在化工、石油、热交换器、食品、轻工等领域。例如,碳钢酸洗钝化可以应用于化工装置开工前清除设备、管道中有碍试车和运行等的锈垢附着物;也可以应用于定期清除蒸汽发生系统、化工过程中冷换设备等生产中形成的积垢,---装置安全生产和节能降耗等。
总的来说,碳钢酸洗钝化是一种预处理技术,应用范围广泛,发展迅速。

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不锈钢电解抛光需注意事项如下:
1.不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去,因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现---麻点,局部浸蚀而导致工件报废。
2.在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢工件,其所含的铁、铬元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着抛光过程的进行,金属离子浓度不断增加,当达到一定数值后,这些金属离子以磷酸盐和---盐形式不断从抛光液内沉淀析出,沉降于抛光槽底部。为此,抛光液必须定期过滤,去除这些固体沉淀物。
3.在抛光槽运行过程中,除磷酸、---不断消耗外水分因蒸发和电解而损失,此外,高粘度抛光液不断被工件夹带损失,抛光液液面不断下降,需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水。
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